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在企业工艺安全管理中，工艺安全信息化的管理涉及如何编制、使用和控制工艺安全相关的信息，在管理中存在较普遍的问题主要体现在四方面，具体内容和对策如下：
1、缺乏必要的工艺安全信息。如果缺少必要的、准确的工艺安全信息资料，企业需要根据现有的工艺系统或设施，及时进行编制。在编制之前，先制定一个编制计划，列出需要编制的项目、时间和负责人，必要时可以委托承包商（如设计单位）完成部分编制工作。
2、在变更工艺系统时没有及时更新工艺安全信息。在企业生产装置的全生命周期中，历经着各种改变，一些改变需要修订现有的工艺安全信息，如工艺管道仪表流程图、厂区平面布置图等。然而，在改变工艺系统或设施时，常常忽略相应工艺安全信息的更新，这种不利的做法会给企业后续的生产管理带来很多障碍，如操作人员的培训、维修计划的执行等。因此，如果生产厂区的图纸或文件与现场设施不吻合，就需要及时修订工艺安全信息，并建立有效的变更管理制度，确保工艺系统或设施发生变更时，相关的工艺安全信息资料及时获得更新。
3、用户使用旧版本的工艺安全信息资料，包括图纸或文件。操作人员、维修人员和专业工程师使用旧版本工艺安全信息资料的现象时有发生，这样不但影响工作效率，也容易导致工艺安全事故。为了避免发生这种情况，企业需要建立文件作废制度。最好设置专人管理，以便新版文件或制度的分发或旧版的回收，同时电子版和纸质版的文本也要根据各自特点区分管理。
4、使用者（如操作人员和维修人员）不容易获得工作所需要的工艺安全信息资料。出现这种情形通常是由于两方面的原因，一方面信息资料的管理系统存在问题，运行效率低；另一方面出于信息保密的考虑。对于第一种情况，可以通过编制一个包含所有工艺安全信息的文件清单 ，说明各类文件的存放地点，这样可以提高索取和存放的效率；对于第二种情况，可以通过建立保密信息领取制度，规范信息获取和规范途径，避免无限制的扩散，但也要兼顾信息获得的便利。
工艺安全信息管理是企业落实工艺安全管理的基础，在管理过程中，企业要重视细枝末节，保证工艺安全信息的准确、时效和获取的便利，才有助于工艺安全信息化在企业工艺安全管理中发挥作用。
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