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我们在进行工艺危害分析时，可以选择各种各样的分析技巧，比如：从原因出发，分析各种偏差事件；从后果出发，寻找可能产生的最严重工艺危害。
1、从后果出发，在假设所有保护措施失效的情况下，偏差对工艺系统带来的最终危害。
假设所有硬件和软件防护措施都失效，危害事件/事故能导致的如毒性物质释放、爆炸、火灾、泄漏等最坏后果，估计后果时应考虑全局性的影响（节点内与节点外）。
2、从原因出发，分析导致偏差发生的各种事件。
一般原因在节点内寻找。若节点内无原因，可如实在原因栏内填写“本节点无原因”。但若将此PHA报告作为人员培训资料，亦可在节点外辨识出所有原因，具体做法可由小组讨论后决定。
3、为减少工作量，避免重复工作，分析过程中须严格遵循“原因节点内找，后果观看全局”的原则。
4、考虑后果时要假设所有防护措施都失效的前提下的最严重后果。在实际分析过程中应避免思维无限制的遐想和扩大，一般仅限于考虑到后路流程中两套单体设备的影响为宜。
5、在某些特殊场合，有些事件既是导致偏差的原因同时又是偏差引起的后果。比如，在分析泵出口后路流量偏小时，机泵抽空事件既是原因又是后果。
6、原因为导致偏差进而又能推出后果的原因，对于仅能导致偏差而推不出后果的原因则不予以考虑。保护措施主要包括软、硬件措施，应从预防、监控、控制三个角度逐一列出。对于共性保护措施如操作规程、巡检制度等可只在第一张HAZOP分析记录表中列出，后续省略，但必须在该表下方给予备注说明。
7、在做节点描述时，应注意两节点交界位置的衔接，前后两节点间允许有一定交叉或重叠，严防空档，以至分析出现遗漏，所有节点最终应覆盖装置的全流程。
8、节点描述语言简练、通俗易懂，节点描述不要花过多文字，但应叙述清楚主要设备的名称和位号。节点描述应在小组会议前由主持人做好，会议开始后，由主持人同小组成员进行简单讲解，以免浪费时间。
工艺危害分析能够帮助企业有效识别工艺系统中存在的风险。而能否充分发挥工艺危害分析的作用则需要充分发挥分析小组的经验和优势，因此，加强分析小组的头脑风暴，在分析过程中运用恰当的分析技巧是非常好的选择。
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