制造业安全行为观察实施难点分析与对策

随着我国社会基层劳动力日益短缺与企业劳动力人工成本的上升趋势，我国生产制造业的整体利润正在日渐萎缩；同时，新生代的劳动者由于受信息时代各种新思潮的影响，对传统的管理方式与理念的“抵触”情绪日益浓烈。在这种严峻的内外部形势下，从事生产制造业安全管理的同事们都面临着一个共同的难题：员工的行为安全管理越来越“难”了。

针对员工行为安全管理，在过去的几年里，中瑞恒陆续为国内部分行业优秀生产制造企业（行业覆盖水泥、医药、电子、化工、纺织、饮用水等）提供了员工行为安全的管理咨询服务——安全行为观察，帮助他们提高生产现场行为安全行为指数、提升员工安全意识、风险识别与控制能力。

安全行为观察是基于行为安全管理的管理工具，通过在作业现场观察作业人员的作业行为，并与被观察者进行交流，强化安全的作业行为与习惯，纠正不安全的作业行为与习惯，提高双方的安全意识。目前许多国际著名的大公司，如美国杜邦、陶氏化学、德国拜耳、巴斯夫、日本丰田等，都在使用类似的行为观察管理方法与工具，并取得不错的效果。

在安全行为观察推行与实施的几年里，推行企业普遍反映安全行为观察是一种很好的安全管理工具，对比安全行为观察实施前后，他们发现通过推行安全行为观察，企业安全管理绩效指数有明显的提升，以下为某集团公司安全行为观察近几年安全行为观察统计数据，通过数据可以清楚地看出安全行为观察对改善安全管理绩效的作业。

尽管所有企业在推行与实施安全行为观察的过程中，取得一系列的成果，但各企业由于受行业性质、企业现场工艺设备防护、自身安全管理水平现状、员工行为与安全意识等因素影响，很多公司在推行安全行为观察中同样遇到了很多的难题或困惑，很多安全管理人员经常向我们反馈这些问题，希望我们在总结其他公司成功经验的基础上给予解答。

以下为我们在总结一些典型制造企业安全行为观察过程的典型问题及解决方法，希望对正在实施安全行为观察过程中的企业有所帮助。

 1.安全行为观察培训在向下推行过程中逐渐变形了，大家对安全行为观察的理解有误。

相比以往的安全管理工具与方法而言，安全行为观察最主要的区别是观察人员安全态度与意识的转变，正因为如此，安全行为观察培训显得尤为重要，如果观察人员还是本着以前安全检查的态度去实施安全行为观察，效果将会大大折扣。很多工厂在安全行为观察的培训上采取了多重人员转训的方式进行，这种逐渐衰减式的转训导致的结果是，到最终实施培训的时候，培训的“味道”已经变了。

所以即使所有的工厂都进行了安全行为观察的瀑布式培训，但在很多参训人员的感受上，可能他们仍然没有理解安全行为观察的核心与精髓，在心底认为没有参加培训或需要继续的专业培训。我们曾经组织针对正在实施安全行为观察的工厂的问卷调查，调查结果发现，仍有超过30%人员希望进行或增加安全行为行为观察的培训。

这些情况说明我们在安全行为观察的培训上要继续深入，如果连基础的培训都有如此大的问题，后续持续的观察会是什么样子呢？

要做好安全行为观察的培训，最好的方式是在公司内选出几个对安全行为观察理解深入的人员作为培训师，由这几个人负责安全行为观察的培训，除了再课堂上统一培训外，还在生产现场进行现场实施训练，保证每次培训的效果，避免转训时产生培训效果逐渐衰减的局面。

2.安全行为观察实施的方式太麻烦，如何简化？

很多工厂的管理人员反映，目前的安全行为观察实施的方式太麻烦，每次观察钱要准备好表格，组织几个人一起等等，这些“程序”不便于实施，想尽量简化。在安全行为观察的初期，我们设定一系列的“程序”，目的的让大家通过这些固定“招式”尽快掌握安全行为观察的“精髓”，如果工厂大部分人员都掌握安全行为观察的“精髓”，那这些过程当然可以简化。对一线的管理人员而言，其实你每天都可以观察，只不过看你是否带上了“安全的眼镜”？

你在现场巡视大家作业的时候就可以观察了，你可以用安全的“眼光”去观察现场所有人员的作业，去发现那些安全的行为与不安全的行为，并随时与员工进行现场沟通，至于最终的观察记录，你可以再这些都完成后去花几分钟的时间进行记录。这样做，你每天都能进行安全行为观察。但你必须了解实施这些的前提：

第一，你随时都带好了“安全眼镜”，有安全观察的意识是安全行为观察的基础。比如，你每天乘坐公司的班车上下时，你是否意识到你 可以进行安全行为观察了？当你发现同事没有系安全带的时候，你是否认为系安全带是必须的并勇敢地提出来？当发现司机车速过快的时候你是否认为车速过大是危险的并及时地说出来？……如果连你自己都想偷懒不系安全带，或者你看到了同事没有系安全带但你不好意思指出，那说明你的“安全眼镜”还没带好。

第二，你自己是否明白这些作业过程中，哪些是安全的做法，哪些是不安全的做法？也就是我们在用的安全行为观察表中的内容。如果你不能对这些安全行为观察表中的内容了如指掌，那你怎么去观察呢？

3.部分观察人员对安全行为观察对“程序与标准”的理解有明显的偏差。

我们在查看很多工厂的安全行为观察记录表发现，从目前整体安全行为观察情况分析，观察员在进行安全行为观察中，应重点关注安全行为观察表中员工的位置，程序与标准2项内容，员工的位置这项大家基本能理解，但程序与标准这项，大部分观察员的理解有偏差，很多安全行为观察记录中找不到“程序与标准”中对安全行为或不安全行为的记录。

造成这个现象的一个重要原因很多工厂现有的安全操作规程或指引有明显的缺陷，对员工而言，这些安全操作规程或指引存在重点不突出、逻辑不清晰、甚至还有长篇大论的问题。工厂设备大多是连续的工艺流程，员工在操作中的按照正确的安全操作指引显得尤为重要，如果这些安全操作规程或指引不能给员工很好的指引，更不要说观察人员去观察了。

你们可以去找一些工厂现有的现有的安全操作规程或指引看看，是否存在这样的现象？

如果存在这样的问题，建议立即重新梳理安全操作规程或指引，让安全操作规程或指引变得简单、易懂、有操作性，并引导员工在日常的操作中按照操作指引要求操作，减低员工的行为风险。

4.我们的安全行为观察数据结果很好，我们还需要开展如此频繁的观察吗？

很多工厂通过统计分析整体的安全行为观察数据发现，整体的安全行为指数达到80%，甚至更高，如是很多人员开始疑问：我们的安全行为观察数据结果一直很好，我们还需要开展如此频繁的观察吗？

但真实的情况确实这样吗？如果你看过一些实施安全行为观察严谨认真的单位或部门安全行为观察记录后，你将会得到不一样的结论。总体而言，造成最终工厂整体安全数据“鲜亮“背后的原因主要有：

第一，观察人员对安全行为观察表中内容的表述不理解或观察员本身对安全行为观察相关知识的不完全理解。在这种模糊的印象下，很多观察员只能得出安全的结论，这是一种典型的在没有理解“安全”情况下得出我们很“安全”结论的假象。

第二，部分观察人员的厌烦或逆反心理会习惯性勾选安全选项。一种典型情形是由于安全行为观察表中内容繁多导致观察人员没有足够的耐心细看而产生厌烦心理，会习惯性勾选安全选项；另一种情况是观察人员为完成公司下达的频率任务而产生了逆反心理，在进行安全行为观察时，也会习惯性勾选安全选项。

第三，公司管理层过激的安全“情绪”导致公司内部形成了一种对不安全数据不能接受的管理文化。例如，某工厂会在月度会议中沟通安全行为观察实施状况，管理层对安全行为观察绝对数据相对差的部门会采取严厉措施，时间一长，就会在公司内部形成了一种对不安全数据不能接受的管理文化。如是，部分观察人员在进行安全行为观察时会刻意回避那些不安全行为记录来迎合公司这种管理文化，但这些都不一定是实际情况。

总之，安全行为观察数据上升或安全管理提升是一个长期与渐变的过程，这就如同公司急救箱事件（如简单止血、包扎等）目标的控制，我们难以做到从平均每月几十起在短时间下降到几起或零，因此，在设定安全观察目标，设置一些相对指标而非绝对指标将会更合理与可行。

5.缺乏有效的激励措施，大家参与的积极性不高。

目前，大多数工厂实施安全行为观察的人员主要以管理人员为主，一线员工主动实施观察的情形较少，这种情况并不是安全行为观察实施的最终目标。

安全行为观察初期，以管理人员为主的安全行为观察的目的是为了更好推动安全行为观察开展，但要培训与提升公司整体的安全文化氛围，员工的参与式关键，所以安全行为观察最终实施形式应是一线员工是安全行为观察的主力军，毕竟一线员工无论是在人数上，还是业务操作中，他们都是主体，所以，引导员工主动实施安全行为观察是安全行为观察持续和深化的关键。

在大多数员工以往的印象中，安全管理基本上是以批评、处罚等负面方式呈现的，一线员工参与安全管理的方式与积极性不高。随着社会的进步，尤其是“以人为主“管理思想越来越被提倡，在安全管理中实施激励的做法也被越来越多的企业应用。同样，安全行为观察要引导一线员工的积极参与，激励措施必不可少，这也是广大一线管理人员与员工的心声。各企业应针对公司内部的具体情形，制定相应的安全行为观察激励措施。

以上是我们总结一些公司在安全行为观察上提出的典型的共性问题，仅供参考，正如上所述，各企业由于行业性质、企业现场工艺设备防护、自身安全管理水平现状、员工行为与安全意识等因素不同，所采取的方法与措施也要结合工厂实际情况，因地制宜。

安全行为观察是一种主动辩识并消除不安全行为，预防事故的工作方法。公司的管理人员通过持续地现场安全行为观察，能逐渐改变员工的工作态度与心态，是“以人为本”管理理念具体展现，是促进良好安全文化的形成有效方式。我们衷心地希望，越来越多企业能通过安全行为观察工具提升公司现有的安全管理绩效与水平，帮助企业尽早形成人人安全的安全文化。

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